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管道泵机械密封损坏原因分析

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欢迎访问大东海泵业无锡有限公司网站,我公司是一家专业的管道泵生产厂家。在您需要管道泵选型时,我们将会提供管道泵型号、管道泵价格等售前服务,以供您的参考选择。本条产品资讯是关于管道泵机械密封损坏原因分析的知识:
管道泵
管道泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型管道泵出厂都是丁晴橡胶机械密封,热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封,机械密封漏水的故障是管道泵中最 容易出现的故障之一,所以管道泵机械密封也属于管道泵部件中比较关键的易损件之一。
一、水质差含颗粒。
由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损管道泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀主要产生于热管道泵。
由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,需更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
1.选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的使用环境)。
检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征:波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花(特别是使用时间长的,时间短不一定会有磨花)。
2.液体中含有颗粒检查方法:了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征:泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。
处理方法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会造成机封损坏,必须更换机封。
四、安装过紧
观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水
可能是机封的动、静环平面磨损而造成机封的动、静环平面磨损。
六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。 
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